Powłoki drewnopodobne

Pod wpływem temperatury 200°C wzory z folii o określonym wzorze poprzez proces sublimacji zostają naniesione na elementy aluminiowe bądź stalowe, głównie takie jak profile bądź blachy.

Na czym przebiega proces dekorowania elementów metalowych?

1. Dobór odpowiednich materiałów

Proces ten służy głównie do dekorowania aluminium i stali, ale można go również rozszerzyć na inne materiały, pod warunkiem, że wytrzymują one temperaturę 200°C bez deformacji. Taka temperatura jest potrzebna do przeniesienia tuszy z folii na warstwę powlekającą.

2. Przygotowanie powierzchni

Obróbka wstępna ma na celu oczyszczenie, ochronę powierzchni metalu przed korozją i warunkami atmosferycznymi. Jest to niezbędny etap który zapewnia odpowiednią przyczepność i trwałość farby proszkowej.

3. Malowanie proszkowe

Wstępnie obrobione podłoże metalowe jest malowane proszkowo za pomocą pistoletów elektrostatycznych. Następnie lakier jest utwardzany w piecu zgodnie ze specyfikacją karty technicznej. Powłoka ma na celu zabezpiecza produkt przed czynnikami atmosferycznymi, korozją i ścieraniem.

4. Dekorowanie folią

Dekorowany przedmiot owijamy w określony sposób folią termo transferową z nadrukiem wzoru dekoracyjnego. Następnie umieszczany owinięte elementy w piecu gdzie pod wpływem ciepła i podciśnienia atramenty nadrukowane na folii są przenoszone do lakieru proszkowego. Po określonym czasie wyjmujemy gotowe elementy z pieca, odklejamy folię i w ten sposób otrzymujemy gotowy produkt.

Powłoki drewnopodobne - Nowoczesne rozwiązanie imitujące drewno

Powłoki drewnopodobne to innowacyjny materiał, który doskonale imituje wygląd i fakturę naturalnego drewna, ale jest wytwarzany z innych, bardziej trwałych surowców. Dzięki zaawansowanej technologii produkcji, powłoki te oferują estetykę i elegancję drewna, jednocześnie zachowując wyjątkową odporność na czynniki zewnętrzne, co czyni je doskonałą alternatywą dla tradycyjnych wykończeń drewnianych.

Materiały używane do produkcji powłok drewnopodobnych

Powłoki drewnopodobne są wytwarzane z różnorodnych materiałów, takich jak:

  • PVC (polichlorek winylu) – PVC jest jednym z najczęściej wykorzystywanych surowców do produkcji powłok drewnopodobnych. Jest to materiał odporny na wilgoć, zmiany temperatury i promieniowanie UV, co sprawia, że doskonale nadaje się do zastosowań zewnętrznych, jak na przykład elewacje budynków.
  • Kompozyty drewniane (WPC) – Kompozyty drewniane, znane również jako WPC (Wood Plastic Composite), to materiał łączący drewno z tworzywami sztucznymi. WPC łączy naturalne właściwości drewna z dodatkowymi cechami tworzyw sztucznych, co zapewnia wytrzymałość i odporność na wilgoć, grzyby, pleśń oraz owady.
  • Żywice poliestrowe i epoksydowe – Żywice te są wykorzystywane w produkcji powłok drewnopodobnych ze względu na swoje właściwości utwardzające oraz dużą odporność na uszkodzenia mechaniczne, chemiczne oraz atmosferyczne. Dzięki nim powłoki drewnopodobne mogą zachować estetyczny wygląd przez długi czas, nawet w trudnych warunkach.
  • Aluminium i stal nierdzewna – W niektórych przypadkach powłoki drewnopodobne mogą być produkowane również z metali, które są pokrywane specjalnymi farbami i powłokami, imitującymi wygląd naturalnego drewna. Takie rozwiązania są szczególnie popularne w architekturze współczesnej, gdzie łączy się estetykę drewna z wytrzymałością metalu.

Zalety powłok drewnopodobnych

  • Estetyka naturalnego drewna: Powłoki drewnopodobne oferują wygląd drewna, ale bez konieczności jego konserwacji i zabezpieczania przed wilgocią, pleśnią czy owadami.
  • Odporność na warunki atmosferyczne: Dzięki zastosowaniu nowoczesnych materiałów, powłoki te są odporne na promieniowanie UV, zmiany temperatury i wilgoć, co czyni je idealnym rozwiązaniem na zewnątrz.
  • Łatwość w utrzymaniu: W porównaniu do naturalnego drewna, powłoki drewnopodobne są łatwiejsze w pielęgnacji, nie wymagają regularnego malowania ani impregnacji.
  • Ekologiczne i oszczędne: Produkcja powłok drewnopodobnych z kompozytów i PVC jest bardziej przyjazna środowisku niż wycinanie drzew do tradycyjnych materiałów drewnianych. Wiele z tych materiałów jest również w pełni recyklingowalne.

Zastosowanie powłok drewnopodobnych

Powłoki drewnopodobne znajdują szerokie zastosowanie w wielu dziedzinach, m.in.:

  • Architektura i budownictwo: Profile drewnopodobne, elewacje budynków, ogrodzenia, tarasy, obudowy balkonów.
  • Meble i wykończenie wnętrz: Okleiny meblowe, panele ścienne, drzwi wewnętrzne, blaty kuchenne.
  • Przemysł motoryzacyjny i lotniczy: Elementy wykończenia wnętrz, panele dekoracyjne w pojazdach i samolotach.

Profile drewnopodobne z aluminium i stali – połączenie estetyki drewna i trwałości metalu

Profile drewnopodobne z metali, takich jak aluminium czy stal, to doskonała alternatywa dla tradycyjnego drewna. Łączą w sobie naturalny wygląd drewna z niezawodną trwałością i odpornością metalu na czynniki zewnętrzne. Dzięki specjalnym powłokom i technikom wykończeniowym, takie profile świetnie imitują wygląd drewna, ale są dużo bardziej odporne na wilgoć, zmiany temperatury i uszkodzenia mechaniczne.

Aluminiowe profile drewnopodobne są lekkie, odporne na korozję i łatwe w utrzymaniu, co czyni je idealnym rozwiązaniem zarówno do zastosowań zewnętrznych, jak i wewnętrznych. Z kolei profile stalowe, dzięki swojej wytrzymałości, sprawdzają się tam, gdzie liczy się solidność i duża nośność konstrukcji.

Jeśli szukasz materiału, który łączy estetykę drewna z nowoczesną technologią, profil z aluminium i stali to wybór, który zapewni Ci trwałość i łatwość użytkowania przez długie lata.

Podsumowanie

Powłoki drewnopodobne to nowoczesne rozwiązanie, które łączy estetykę naturalnego drewna z wyjątkową trwałością i łatwością w utrzymaniu. Dzięki szerokiej gamie materiałów, z których są produkowane, oferują one wiele możliwości zastosowania w różnych branżach, zarówno w budownictwie, jak i w meblarstwie. Decydując się na powłoki drewnopodobne, inwestujesz w trwałość, funkcjonalność oraz estetykę, które będą cieszyć oczy przez wiele lat.

Zalety dekorowania elementów metalowych

Trwałość Estetyka Odporność na warunki atmosferyczne Odporność na ścieranie

Zadowoleni klienci

Maksymalne gabaryty profili:
7000 mm x 450mm x 450mm

Maksymalna powierzchnia blachy:
6000mm x 1250mm

W przypadku nietypowych powierzchni prosimy wysyłać zapytania ofertowe wraz z rysunkami technicznymi na maila.

Szeroka gama powłok drewnopodobnych

Kliknij po więcej